冷卻水塔腐蝕原因分析及分區

海水冷卻塔頂口和分水器上部腐蝕非常嚴重。出現這種現象的原因主要是塔頂附近屬于濕熱鹽霧蒸汽環境，蒸汽流速最快，且有光照的影響，此區域的涂層很容易發生光學老化和自然老化，失去涂層保護的混凝土的抗滲能力將大幅降低。腐蝕性離子滲透速率將加快，加速鋼筋混凝土的腐蝕失效。分水器上部區域屬于飽和濕熱鹽霧蒸汽環境，溫度最高，空氣中氯離子濃度最高，腐蝕性最強。氯離子穿透性強，很容易穿透鋼筋表面的鈍化膜，從而對鋼筋進行腐蝕破壞。根據腐蝕環境評級結果，將海水冷卻塔自上而下分為４個區域，分區域進行檢查和評估。分區腐蝕控制策略，針對海水冷卻塔內壁不同的腐蝕狀況，采用分區的腐蝕控制策略，可以有針對性地對腐蝕嚴重區域進行重點治理。對于腐蝕相對不是特別嚴重的部位強調腐蝕情況的后續監測。具體如下：（１）針對１區涂層嚴重破壞，混凝土嚴重腐蝕，且紫外線照射強烈的情況，修復時可采用耐候性優異的面漆，如氟碳面涂。對頂口外部開裂的混凝土進行鑿開維修，更換銹蝕嚴重的鋼筋，并對鋼筋進行整體防銹。（２）針對２區紫外線照射強烈，涂層局部剝落、厚度不足、微生物附著嚴重的情況，建議除去原有涂層，重新進行涂裝保護，涂裝選用具有防紫外線和預防微生物附著的涂料體系。（３）針對３區飽和濕熱蒸汽環境，中度腐蝕的，需進行鋼筋除銹并進行特殊防銹處理，對保護層進行修復平整后進行涂層防護。（４）針對４區海生物附著嚴重的情況，建議優選殺生藥劑。淋水構件涂層剝落嚴重、混凝土存在一定程度劣化的情況，建議根據涂層失效程度進行修補，修補采用耐海水沖刷、浸泡、海生物附著的涂層體系，如防污漆等。（５）針對腐蝕環境苛刻的１區和３區建議進行腐蝕監測，實時監控鋼筋銹蝕和混凝土服役狀況。（６）針對局部鋼筋銹蝕嚴重的部位，建議在經費允許的情況下，選用電化學保護，如犧牲陽極陰極保護或者外加電流陰極保護進行腐蝕控制的措施。

支筒施工過程的關鍵是防扭和確保對中,由于控制對中及水塔操平僅在4個點上進行,易于控制。不像“液壓滑?！笔窃S多個千斤頂,要它們同步相對難度要大些。在提升架安裝過程中,一開始就嚴格對中操平,并隨滑升過程隨時校正,而且同時配合2臺經緯儀控制,用這種方法(特別操作工人熟練以后)反而比“液壓滑?！币子诓僮鞴芾?在“液壓滑?！敝?油管長短、彎曲不一樣，都會引起千斤頂的不同步)。在支筒施工完成后,將掛架和支筒頂的預埋件連接牢固,然后將懸架和掛架連接,掛架外懸端用拉索和內井架相連,利用掛架作徑向龍骨,再加上環向拉桿和支撐,就構成了一個錐形的施工操作平臺。利用它來組裝水箱底模,水箱底模承載力構件和掛架類似,主要是徑向、環向兩種構件。鋪在徑向構件上的模板是由鋼板和加勁組成,它們的尺寸是按照標準化、系列化的原則設計(錐形水箱在傾角固定后,不同容量水箱的底模,僅是沿徑向增加一環圈),以便用種類最少的模具,施工品種最多的水塔,從而達到降低造價的目的。水箱的拆模、外裝飾等,全是利用這個掛架平臺。水箱上蓋的底模和受力構件,它一端支承在人井上,另一端支承在已完工的水箱中環梁上。這套水箱施工模具設計原則實際上是根據倒錐水箱的受力機理,即垂直荷重通過徑向構件(這里是懸架和底模的徑向龍骨)傳向支筒,水平張力則是通過一系列的環向構件自相平衡。當內井架分段下降時,利用它作為支承,逐步施工每層支筒中的混凝土平臺。在水箱頂、底蓋的施工中,僅采用底模,特別是在水箱下殼(45°)施工中是采用硬性混凝土無頂模施工,這樣大大減少了模板和支撐構件,有效地降低了造價。這種現澆水塔施工方法是利用水箱的結構特點而提出的,所以它的機具相對“液壓滑?！睘樯?。而且現澆結構中不需“環板”和“臨時鋼支撐”這些在預制水箱中不可缺少的部件,所以還能省一些材料,其設備重量也減少約35%。高空現澆水箱方法也有不足之處,如其施工受到氣候的影響時,并要求更高的施工技術及嚴格的施工管理。